大家写好个人总结可以正确认识以往工作中的优缺点，我们每个人在完成工作后，都应该及时做出个人总结，以下是总结社小编精心为您推荐的注塑个人总结5篇，供大家参考。

注塑个人总结篇1

在年初之际，我们车间定好了一年的完成额度，经过了一年的努力彼此默契配合子啊年终到来前，完成了安排的工作，这得力于我们分工合作，我们车间一起努力。现在总结过去工作。

在过去工作中在我们车间主任的带领中，每个人都发挥自己的全部力量，每时每刻都在贡献自己的微薄力量，积少成多。随着时间的流逝，我们渐渐的成长了起来有了新的面貌和发展有了更好的收获和成长，我们生产方式一流水线的方式为主，主要是为了更快的生产，在生产过程中，每个人都坚守在自己的位置，做好自己的安排，把流经自己这里的每一件产品都贴上标签，做好自己的这份工作，继续放在流水线上继续让下满的人加工，每个人制作简单的一个环节，这样不但速度加快了我们的成果也得到了检验，这样的反馈才是我们需要的结果，每天忙碌，累了些却也值得。

为了完成工作，我们的工作时间经过我们车间大家一同的点头，在每天的七点半就开始来到公司上班，毕竟我们这里要做的不是简单的体力活，需要时间需要更快的手速，但是想要做好这一点却也不容易，毕竟我们自己并没有如自己想的那么强。在岗位上每天都是努力的做好工作，我在工作中，也有过因为流水线速度过快导致自己忙不过来最后还是我们主管亲自来帮我做好的这让我完成了工作，让我可以尽快的做好了自己的任务，避免了麻烦产生。

一个人呢没有做好工作带来的影响就是连贯的，可能会影响到整体的工作，对我们的生产和影响非常严重，这是不利因素，主管成为了为我们保持平衡的砝码，那里出现了问题及时补救。我发生过几次这样的事情之后就开始思考自己的问题，并且学习其他人如何工作，发现他们在工作的时候都不会把模具拿出生产线，在生产线上面直接加工，这样处理更快，也刚好，减少了一些工序避免了时间的浪费，毕竟密密麻麻的产品在流水线上成了一条长龙，想要做好工作，需要继续努力完成工作任务，把每日的工作做好，完成好，避免出现纰漏这才是重点，需要加强的地方。

对于自己我从来不会骄傲，毕竟我们成见生产靠的是人力也考机器，做的好只能说明自己熟练了但是却还要加油，毕竟我们车间成绩好在其他车间还有更优秀的，还有更杰出的人，需要我去追赶，在今后工作中，会继续做踏实努力工作的人，完成好自己的工作任务吗，做好自己的工作，避免出现工作纰漏，实现好自己的工作任务。用最快的速度去完成任务把我好自己的尺度。

注塑个人总结篇2

20xx年7月，走出学校大门的我，成为了大唐国际托克托发电有限责任公司的一名普通职工，根据大学所学的专业，被分到了发电部一值三单元。回顾这一年的工作经历，大致可以分为学习、巡检、盘前三个阶段。

和其他07年毕业的同事一样，刚刚走上工作岗位，主要的任务就是学习。与学校不同，教授知识的不再是讲台上的老师，而是操作盘前是师傅，所学的知识也不仅仅是书本上的文字，更多的机组操作中的技术。角色的转变让我参加工作后很长一段时间非常的不适应。不过相对其他新人，我还是比较幸运的，刚进厂一个月后，便亲身经历了5号机小修，现在回过头来看看，目前掌握的好多就地操作的技术还是那时候打下的基础。简单举例来说，很多设备，管路的手动门、电动门的位置是小修中和师傅一次操作才熟悉的，比如5、6号水塔的联络门，估计我今生都不会忘了。

由于这两个电动门长期在井下，曾几次被水浸泡，其中的电路已经损坏，盘前无法操作，而且5号塔存在缺陷，需要在这次小修中将塔隔离。所以在发电部汽机专工苑敬桃的带领下，我和另外3名07年毕业的同事下井手动关闭5、6号水塔的联络门。自认为比较强壮的我每当关闭手动门轮40圈后，衬衫就被汗水湿透，据苑工说，这两个电动门自建厂至今的10年里就没有操作过，我们是第一批。在这样的情况下，我们4人轮流手动，终于在6个小时以后完成了任务。这井下的6个小时让我感触很多，也了解了一部分自己今后工作的性质，可以说是我进厂以来上的最深刻也最生动的一节课。持续的40天的小修，我不断刷新着各种自己工作中的记录，对设备也慢慢熟悉了起来，当然，那些操作时间越长的阀门，印象也就越深刻。

小修结束后，我的工作可以说逐渐步入了正轨，进入了第二个阶段：巡检。一开始跟随两位师傅每个班机炉侧的巡检，不仅让我巩固了小修期间得到的知识，更让我学到了很多今后独立巡检、操作设备的技术。3个月后，我的工作重点就由书本转移到就地单独巡检上了。开始的独自检查运行中设备状态和参数时的兴奋忐忑的心情，慢慢被肩膀上沉甸甸的责任所取代。师傅和我每个班各巡检一次，如果在我单独巡检的那一次，出现了什么事故隐患，我没有发现，最后导致什么严重的后果，我的责任可能都无法承担。所以，每次出去巡检时，总感觉眼睛不够用，什么设备都想要看个仔细，哪怕是角落，都得看看有没有“跑、冒、滴、漏”。而且，可能由于经验不足和过于谨慎，每发现一点点异常都要和机组长汇报，其中出现过不少可笑的事情。尽管这样，师傅们对我的工作还是非常支持的，每次当我汇报巡检情况的时候他们都听得很认真，对那些巡检中发现的疑问都详细的解答，这是对我工作的最大肯定。这个阶段，不得不提的是5号机冬天的防冻期间的巡检。

虽然部里下达的防冻措施非常完善，但难免由于设备和环境问题出一些状况。一次后夜，当我巡检至5号炉b一次风机的时候，发现液压油站附近有积水，仔细检查后发现液压油站冷却水供水手动门从根部断裂，很有可能是冻裂的。我见那断裂的门体随时有可能呲开，冷却水会直接喷到液压油泵电机上，于是用手按住手动门，可是水还是从缝隙中呲了出来，结果浑身被浇透了，要不是单元长叫车把我送回去换衣服，估计我的羽绒服早就冻硬了。事后，师傅们告诫我，再次遇到类似的情况，首先要考虑好对个人的安全有没有威胁，毕竟，部分管道中汽水的温度和压力是相当高的，巡检和操作中一定要注意安全。

经历了几个月后，单单熟悉就地巡检，对一名合格的电厂技术人员是不够的。所以，我的工作进入了第三个阶段：盘前监控。刚刚来到电脑屏幕前，我觉得自己的眼睛不够用，面前的参数曲线实在太多了，而且软光字报警每出现一次我就紧张一下。虽然师傅很耐心的'给我讲解各个设备对应的参数，但通过这个阶段的尝试，我发现我第一阶段书本上的知识掌握的并不扎实，即便是发现了某些参数报警了，变红了，但距离设备跳闸的准确值还有多少，我还不清楚，这是我的“软肋”。定值、规程再一次成为我需要攻克的难关。时间一天天过去，那些繁琐的数字渐渐变得清晰，模糊，更加清晰。师傅说过：“干咱们这行的，积累和仔细同样重要。”没错，我觉得，我还差得很多，经验和知识同样的欠缺，这也是我在今后工作中需要不断加强的地方。

一转眼，又有一批新的毕业生到厂里了，我们的压力更重了，不仅要保持自己前进的速度，还要准备好迎接新的挑战。单一的巡检、操作是目前工作的基础，但不是目标。虽然我也转正没多长时间，但也应该认真地思考一些较为复杂的系统问题，因为毕竟有一天我们也必须能独当一面，成为一名称职的电厂工程技术人员，越早的用这样的标准来衡量自己，就会更加快速的达到自己的目标。一年的时间过得很快，我想，尽量把握住自己，让时间充分被利用在工作中，才算是一名真正的托电员工吧。

注塑个人总结篇3

注塑车间实习总结七月悄悄的溜走了，迎来了火热的八月。八月的第一天，七月悄悄的溜走了，迎来了火热的八月。八月的第一天，我和伙伴们嬉笑着走进了注塑车间。我和伙伴们嬉笑着走进了注塑车间。嬉笑着走进台注塑机，吨位，注塑车间有大约14台注塑机，至1200吨位，最小吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。有200吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。注塑材料可分为两种：热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，分为两种：热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，热塑性注射塑件成型的固化基本上是一个从高温液相到低温固相转变的物理过程，固相转变的物理过程，而热固性注射塑件的固化却必须依赖于高温高压下的化学交联反应。于高温高压下的化学交联反应。

区分俩种材料的最简单方法就是：热塑性材料成型的零件可以回收再利用，就是：热塑性材料成型的零件可以回收再利用，而热固性材料成型的零件不可以回收，即报废。料成型的零件不可以回收，即报废。在注塑车间里，热塑性材料较多，在注塑车间里，热塑性材料较多，例如pp、abs、pc、pmma等以及混合材料，热固性材料常用bmc、酚醛等。以及混合材料混合材料，、酚醛等。pc(聚碳酸酯)材料预热温度在110℃~120℃，车间里多(聚碳酸酯)材料预热温度在℃℃用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，加些色料可变成需要的颜色;(聚丙烯)需要的颜色;pp(聚丙烯)的熔点为160-175℃，分解温℃度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃，℃℃丁二烯-苯乙烯熔融段温度在240℃;abs(丙烯腈丁二烯苯乙烯℃(丙烯腈-丁二烯塑料)塑料)燥条件为温度80~85℃，时间2~4h，车间常用做前℃，大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，大和制品对应力开裂绝对禁止大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱℃内2~4h，再冷却至室温即可。

有一次，我在打pp材料的，再冷却至室温即可。有一次，一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，经过询问才得知，平常是不需要烘干的，经过询问才得知，pp平常是不需要烘干的，前两天下大把料淋湿了，这才拿进烘箱的。雨，把料淋湿了，这才拿进烘箱的。知识是靠自己学出来的。

吨的注射机上打模具，我常在200吨、350吨和250吨的注射机上打模具，吨给大婶装袋。那次，有时也会在600吨给大婶装袋。那次，我自己在200吨上打一个内套片，上面编号左右面都没有，打一个内套片，上面编号左右面都没有，连质检都认不出哪个是左右面。零件都没有手大内面是带有滚花的，都没有手大，哪个是左右面。零件都没有手大，内面是带有滚花的，在注射过程中，常会出现缺料。缺料是因为模具上留有残料，注射过程中，常会出现缺料。缺料是因为模具上留有残料，阻碍新料流进。质检用烧热的铁丝将残料融化取出用烧热的铁丝将残料融化取出，阻碍新料流进。

质检用烧热的铁丝将残料融化取出，再喷上脱模剂。质检说，这从来没出现过，很难做的，慢慢做。上脱模剂。质检说，这从来没出现过，很难做的，慢慢做。为避免再次缺料，我在模具上多喷脱模剂，每出一件，为避免再次缺料，我在模具上多喷脱模剂，每出一件，喷一次。我发现不再出现缺料，一次。我发现不再出现缺料，每个打出来的产品都完好无发现这个后，心理一阵惊喜。损。发现这个后，心理一阵惊喜。我离开前告诉了来接我班的大婶，这样产品都会是合格的。不是吗?班的大婶，这样产品都会是合格的。不是吗?在打零件时常出现顶白现象，经查阅资料，顶白在工艺在打零件时常出现顶白现象，经查阅资料，顶白在工艺顶白现象方面主要的原因有：若熔体和模具温度相差过大，方面主要的原因有：①若熔体和模具温度相差过大，使得塑件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，应降低熔体温度，减小熔体和模具间温差。若冷却时间太短，低熔体温度，减小熔体和模具间温差。②若冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，_部受力过大时受力过大时，塑件内的应力难以充分平衡，_部受力过大时，即产生顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。若注射压力太大，③顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。若注射压力太大，塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，应适当降低注射压力。若保压压力太高，塑件内的应力较大，压力。④若保压压力太高，塑件内的应力较大，在受到较大顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，应适当降低保压压力。⑤若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，对此，应缩短保压时间。对此，应缩短保压时间。

注塑个人总结篇4

入职车间以来我一直兢兢业业地做好本职工作，作为车间员工让我明白努力工作是很有必要的，毕竟工作中能够获得的效益与自身的努力程度息息相关，我也很重视自己在车间的发展并强化对工作技巧的学习，经过这一年的努力让我在车间工作中获得了很大的进步，现对这一年在车间工作中的表现进行以下总结。

认真遵从领导的指示并用心学习车间的工作技巧，由于工作初期对车间生产流程不太熟悉的缘故，因此车间领导安排了老员工教导自己如何完成工作，我很珍惜学习的机会并观摩车间生产的流程，经过数月的努力让我能够独立完成车间的生产工作，这让我很感激领导安排的学习机会并认真完成车间的各项工作，我明白缺乏工作经验的积累是自己目前的主要问题，因此我能够在原有工作量的基础上对自己提出更高的要求，主要是通过这种方式鞭策自己从而更用心地完成工作，经过这一年的努力让我在工作能力方面得到了很大的提升。

反思车间工作中的不足并努力提升自身的工作质量，虽然在工作效率方面能够有着不错的表现却存在着次品数量较多的状况，因此我在同事的建议下放缓了生产速度并对每个产品的质量进行检验，而且我也通过工作日志的书写对每天的工作状况进行记录，通过与以往的对比来查看自己在车间工作中是否有所进步，这不仅让我对每天完成的车间工作进行了回顾与梳理，还通过与平时工作的对比更准确地意识到自身的不足，即便是些许的退步都会让我感到很惭愧并决心要尽快改正。

能够处理好与同事之前的关系并利用工作之余的时间强化学习，我明白人脉的积累对于自己的职业生涯来说是很重要的，因此我在入职以来能够积极请教同事从而学到不少实用的工作技巧，而且我在力所能及的情况下也会尽力去帮助其他的同事，通过互帮互助来积累人脉从而让我收获了深厚的情谊，事实上作为新员工的自己通过这方面的努力收获了很多，我也很感激领导与同事们在工作中给予的帮助，因此我很用心地完成车间的各项任务并在工作中严格要求自己。

接下来我应该更加努力地工作从而拉近与其他同事之间的差距，这需要我认真完成自己的工作并强化对工作技巧的学习与运用，相信通过今后的不断努力能够让自己在工作能力方面得到很大的提升。

注塑个人总结篇5

回顾20xx年，注塑车间以围绕安全、质量、效率为生产目标而开展的工作，尽管生产取得了一些成绩，但依然出现这样那样的问题，如生产现场混乱，产品质量要求不达标，员工缺乏质量观念和成本观念，安全意识弱等。还有生产设备虽然大部分为旧设备，故障率较高，但在秦总的领导和维修人员的努力下，克服了重重困难，并按照规定对设备进行定期日常检修保养，有力的保障了设备的正常运转，从而确保了注塑车间生产运行的稳定性。

在15年到来之际，我们要在原有的基础上积累经验，吸取教训，争取取得更大的进步。

一、 积极配合物流部，确保完成任务生产计划

在生产工作中根据生产任务单，按照工作计划安排生产，在不影响生产的情况下，要常与物流部祝师傅或刘工密切的沟通，当生产计划需要临时变更时，面对生产上临时调整的难题，要充分调动生产骨干和员工的积极性，以及时保质保量的完成生产任务。

二、 严把质量关

质量作为生产之魂，没有质量，生产就如同行尸走肉。所以要高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量关，利用安全生产会以及操作过程及时为员工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点，每一次产品生产，质检员和调机员要将注意示

项向操作工做全面讲解，以便操作工对产品有全面了解，能做到本产品的质量判别方法，产品质量是生产出来的，只要本车间人员都有高度的质量意识，细看多问，并付诸于生产操作的每一环节中，维持住三检方法：首件必检、巡检必做、自检必真，产品质量必会稳步提高，以达到客户的满意认可，进而提高了客户的订单量。

三、原料和产品的管理

严格按照生产任务单领取所需原料，根据生产及时完成。如有问题，须写书面报告报于物流部，协商后再领取。车间当天生产的产品，半成品存放在半成品区，成品在第二天10点前按实际数量入库，同时跟有入库单，并报于物流部进行核实。

四、 环境卫生

车间环境卫生有了很大的提升，随着生产管理的逐步完善，在完成生产的同时能将环境卫生良好的保持。一个良好的生产环境能够给予员工良好的工作状态，从而为完成生产任务打下良好的基础。一个良好的生产环境代表着一个企业的形象、管理水平。我们要不懈的保持下去，并争取做到更好。

五、 安全生产

安全是生产过程的第一要素，所以在生产过程中要认真宣传贯彻各种规章制度，严格执行安全生产条例，严格按照操作规程操作，车间不定时的向员工进行安全教育培训，从而使员工对安全生产有防范意识。

面对已经到来的20xx年，我们注塑车间愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服困难，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力!