我们可以通过工作计划更好地预测和规避潜在的风险和问题，一个合理的工作计划可以帮助我们更好地管理工作成本，提高资源利用率，以下是总结社小编精心为您推荐的品质工作总结及2024年工作计划6篇，供大家参考。

品质工作总结及2024年工作计划篇1

20xx年品质部将会以新的面貌面对工作，为了积极响应公司的总体质量方针、品质目标的实施，将执行标准化的质量体系程序，开展产品质量的标准管理，提高公司的产品质量标准，满足顾客最终要求。

一.部门组织构架

目前，品质部的qc人员明显不够，进料检验(iqc)1人，裁床qc(裁床ipqc)1人，车缝制程控制qc(车缝巡查ipqc)2人，手工制程控制qc(手工巡查ipqc)1人，针控qc1人。质检人员(未算在品质部内)有：车缝质检5人，手工质检3人，丝印绣花质检1人，根据明年的销售值，明年的生产规模将要逐渐扩大，而且产品将会越来越丰富，订单量也会越来越大，加上品质部的职责范围牵涉甚广，各个工作责任制都需要细分，后期发展需要，品质部还需增加人员.具体人员编制如下：

主管1人

品质稽核(qe)2人

品质工程(qa)2人

品质工程师1人

品质统计(文员)1人(总计：7人)

组长1人

iqc(主料)1人

iqc(辅料)2人

车缝巡查(fqc)8人

手缝巡查(fqc)3人

包装巡查(fqc)1人

最终出货qc(oqc)1人

外发qc3人

绣花丝印qc1人

品质统计(文员)1人(总计：22人)

二.质量体系程序

(1).根据目前现有的质量体系标准，暂有几个参考版本：

标准

欧盟标准

系列标准等标准来制定适合本公司的《检验计划》、《检验标准》。光有标准不行，我们还要对品质部的各个品质控制人员专业水平、检验流程、工作量尺等工作的进一步完善，比如现在检验的产品对尺寸有所要求的，仅从产品的外观、特殊要求方面还未能进行有效、详细的规范，从而造成品质人员很难对产品的外观质量作出准确、统一的判断。有了系统的标准，也能让品质人员作出高效、准确、统一的判断，避免进料检验、过程检验、最终检验的标准多样性、复杂化。

(2).加强各个检验流程标准的培训，充分使每个品质人员都认识到产品的结构、制作方法、检验标准，因各个岗位的不同，对品质人员的责任制将慢慢的细分化，职责分工就越来越细，品质人员的需求越来越多，达到产品的标准要求越来越健全，因此需要的品质人员对品质意识也越来越高，所培训的品质技能知识需求越来越广。在下个年度里，准备每个月进行质量技能掌握知识水平考核，准备用“笔试”与“口试”的方法来进行考核。通过系统的、标准的、专业的品质技能培训，让品质人员能够尽快的从产品的开始到最终检验，都能够遵循产品的标准检验要求，正确流程程序运作，最终达到顾客满意。

(3).品质体系运行情况

品质部的组织构架(已经建立，需要的人员配置，不断新增中…)

品质部的部门职责(已经建立…)

品质部的岗位职责(已经建立…)

品质管理体系(已经制定，但需要支持…)

品质工作流程(已经制定，但需要支持…)

检验标准(已经制定，但需要支持…)

供应商评估管理(需要长期进行考核…)

来料检验控制(每批次检验控制…)

制程检验控制(每天控制…)

出货品质控制(每天每批次控制…)

现场质量管理控制(每天控制…)

工作活动(推行中…)

检测设备工具管理(长期进行…)

文件管理与质量统计(长期进行…)

不良品处理(每批次处理…)

品质部门目标(已经制定…)

绩效考核(待定，计划中…预计下个月完成)

品质培训(新的人员增加新培训，再阶段性培训…)

不良品的成本控制(每天…)

改善方案与品质活动(争取做到全员参与品管，先制定后实施)

三.总结

因公司正处于起步当中，品质部也是初步成立，希望公司领导大力支持品质部，让品质部的工作完全开展，使产品达到指定质量要求，满足顾客需要，减少客户投诉，提高公司信誉。推行全员品管，制造优良产品，追求不断创新，确保客户满意。品质部在做好本职工作的同时，要积极参与公司的任何改革措施，能提出合理化的建设性建议，推行全员品管，制造优良产品，追求不断创新，确保客户满意。坚持以人为本，以身做则，做到公司人人参与品管，个个推行品质，共同建设邦马。

品质工作总结及2024年工作计划篇2

一：现状

1：qc人员能力（包括：专业技能，工作岗位技能，制程控制能力等）较差，有待于培训， 另：现qc人员流动性较大，现有qc较多为辞工快到期者，目前急需新招人员填补。

2：现场5s工作做得不够到位。

3：生产部人员品质意识不到位。管理人员在生产作业手法及产品生产过程中品质自行检查没有很好的培训员工，没有落实到位。

4：生产部人员与品质部人员配合度不够好，对品质部人员提出的要求不够重视。

5：作业人员未戴手指套或手套作业，对品质存大很大隐患，（尤其为注塑部最为严重）

6：装配现在还处在于组合式作业方式（几个人围在一堆作业），第一，生产效率低下，第二：品质存在重大隐患，得不到保障。应该采取排拉式生产。

7：各部门人员自身工作认知度不够。

8：新产品前期开发准备工作做得不够到位，品质标准不够明确及统一，很多产品没有检验标准。

9：各部们间沟通不到位，对客户投诉不够重视。缺乏向心力，执行力。

二：目前品质人员编制

1：经理：1人，组长：2人，领班：1人，客诉：1人。

2：iqc：1人，注塑qc：2人，印刷qc：1人，喷涂qc1人，装配qc1人，

3：线检（全检）员：5人——喷涂3人，印刷2人。

共：16人次。

计划品质部人员编制架构图

品质经理：1人，qe工程师：1人，品质组长：2人，领班：1人，qa：1人，

7人（注塑qc：2人待招，喷涂qc：1人待招） qc：

6人——喷涂：3人，印刷：2人，装配：1人（线检：2人待招） 线检：

三：对品质部各组人员

要求iqc

1：对来料进行检验后，按实际检验情况填写《来料检验纪录表》，并记录于《检验记录汇总表》。——每天一张。

2：到后工序追踪产品上线情况。

3：协助qa工作，对成品进行抽箱检验。

注塑qc

1：每小时对机台生产品作巡查检验一次，生产品重要尺寸测量、外观检查、包装品抽查，并将检验结果记录于《巡检记录表》，——按机台、产品型号区分，每台机一张。

2：每四小时巡查一次机台成型参数，机台周边设备动作情况，并作记录。

3：对需喷涂产品，每次开机首件或更改成型参数调机后，必须做试喷后外观检查。正常生产品，每班次（12h）必需有一次试喷外观确认。

喷涂qc

1：必须做首件，每产品开拉正常生产前，必须首件ok后才可生产。

2：每1h必须对制程中各段温度进行监并做记录，必须做膜厚测试并记录于《巡检记录表》。

3：巡检中发生品质不良问题，第一时间与喷涂部负责人沟通改善，并向上司汇报品质状况，以便问题第一时间得到解决，

4：对原材料进行抽样检验外观，确认来料不良所占比率，是否在下拉前对来料进行返工重检。

5：对全检员所检ok产品，按aql进行抽样外观检验。不良品超aql允收标准，需返工重检。

6：对全检员所选出不良品进行确认，（全检或抽检，按数量而定）确认是否需返工重选。

印刷qc

1：必须做首件，每种产品在正常开拉生产，必须有首件ok报告。

2：监控印刷调油配比、用油更换时间，并作记录。

3：制程异常、不良问题点及时与印刷负责人沟通改善，并向上司汇报品质状况，以便问题第一时间得到解决，

4：对全检员所检ok产品，按aql进行抽样外观检验。不良品超aql允收标准，需返工重检。检验完成后在标签上作标示，并记录于报表上。

注：抽检完成后，将抽检对应的箱号重新包装好并封箱，不少短装。抽到不良品，应以相对应的良品与之交换，整数后封箱。

5：对全检员所选出不良品进行确认，（全检或抽检，按数量而定）确认是否需返工重选。

装配qc

1：必须做首件，每种产品在正常开拉生产，必须有首件ok报告。

2：监控生产作业人员手法，有对产品质量存在隐患的操作手法时，应提出更改操作手法，并做教导培训，避免因作业手法不当导致产品不良。

3：对装配完成包装产品进行抽箱（按aql）检验，并出据检验报告。

qa

1：对每天出货产品进行抽样检验（包装方式、标示卡内容、产品数量、产品重要尺寸及外观检验），并出据出货检验报告。

2：现场跟进将出货产品生产进度及品质情况，做到包装前后检查。

3：对客户退货品进行确认检查，并出据检查报告及报废单。

线检人员

检查产品时，必须统一、明确产品品质标准，制程不良率超出预计损耗时，及时向生产部门提出需改善见意，并向上级汇报品质状况，以便产品不良得到急时解决。

每批产品检查完成后，需区分标示，并作出全检报告，

qe工程师

1：急时了解客户方品质信息及接收客户投诉信息，并与相关责任部门作喧导，讨论并分析原因，商讨改善预防措施，明确落实责任人与完成时间，并做追踪，改善预防措施以报告方式呈现。

2：客诉品质信息统计，制程不良信息收集，iqc来料不良资料收集，客户退货信息统计，以品质检讨会议方式与各生产部门责任人检讨不良发生原因，做出改善对策并落实，对实施状况作追踪验证。

3：客退品的确认分析与处理。

4：成品及半成品《检验标准书》作成。

5：制定培训教案，定期对品质人员进行知识、能力、管控手法等培训。

6：协助管理体系文件的编制。

四：工作计划：

1、 加强与各部门的沟通力度，减少工作中的漏洞；

2、 制定培训计划，逐步辅导、提高品质人员的品质意识、专业技能及部门整体素质，逐个带动全公司人员的优良品质意识。坚持优良的品质是留住老客户的本钱，发展新客户后动力；培训项目可以暂分为以下几类：

（1 :培养员工专业技能方面的内容。主要指员工所在岗位的职责要求、技术专业知识与运用(如:品管员对各种测量议器的了解与使用,品质政策及检验标准的熟悉与握,qc七大手法的运用等),相关的企业规章制度，以及企业文化方面的内容 。

（2 : 提高员工思想素质方面的内容。主要包括员工热爱公司企业的思想境界和正义感，追求事业成功的强烈的事业心和成就感，严格的组织纪律观念和服从服务意识，对工作极端负责的态度、忠诚敬业和团队合作的精神，以及健康的身心、积极的心态、远大的抱负、开阔的胸怀、优秀的品格等 。

（3 : 培养员工社会交往能力的内容。现代社会是一个讲求合作的时代，必须培养员工的交往水平，主要包括日常的社交礼仪，待人接物的常识，口语表达和沟通能力等。

（4 : 训练员工综合管理能力的内容。主要针对中层以上管理干部，重点培养其宏观把握能力、战略策划能力、组织指挥能力，以及个人工作魄力和人格魅力。

3、 增强各部门的互动力、协调力及品质观；周期开展品质讨论小会，针对本周不良产品、 不良原因进行分析改善，并树立不良改善预防措施，并严格落实到实际工作中，让不良情况源于此次，止于此次；

4、 建议装配部改变现有的工作模式。排拉式生产过程中，可以让下一个工位来检测**上一个工位的不良产品，及早的发现问题，降低因产品不良而造成的成本浪费。从而也提高了各部门的工作效率；

5、 改善5s的现象管理，对所有产品、半成品及物料等进行规划性管理，以求降低损耗，合理利用资源。整齐整洁的工作环境也可以的提高工厂的形象；

6、 动员全体员工对工作中的工序提出建设性的改善意见，并给予奖励。以提高工作效率及提高员工工作的积极性，做到人人自检，从而有利于品质人员的检测工作，也大幅度降低了产品的不良率；

7、 加强客户管理，重视客户投诉意见。保证质量，满足客户需求；让客户看到我们的诚意，

从而更有利于今后的合作关系；

五：工作发展方向：

1、 在执行工作计划的同时，加强质量管理体系、质量检测等理论方面及实际操作方面的培训，以提高员工的个人素质。

2、 让全体人员意识到品质是工厂的心脏，心脏如要不够好的话，就没有一帆风顺的未来。争取做到自检互检，确保产品零缺点。

3、 客户是上帝，应满足客户各方面的需求，保质保量，做到让客户无话可说。

品质工作总结及2024年工作计划篇3

为了做好品质管理部各项工作，达到公司要求的发展目标，现将20xx年度工作计划安排如下：

1月份：

1)完成体系文件的管理评审工作，保证满足体系认证的符合性;

2)准备公司物业资质申报工作，并做好相关的工作;

3)加强与业主的沟通，制定公司工作简报;

2月份：

1)2月底完成体系文件的第二次内审工作;并及时整改和关闭不合格项，力求体系文件运行的完好性;

2)确保大厦评优资料的全面和完整性，有必要向市局提出书面性报告，并协助相关资料的移交工作;

3)完善公司规章制度的内部建设，确保公司工作开展的正常运作;

3月份：

1)做好一切iso9000质量认证体系的准备工作，并保证认证工作顺利的通过;

2)做好大厦评"区优"的申报工作，同时完善好评优资料的创建工作;

4月至6月：

1)做好评优工作的各项准备，迎接"区优"的评审工作;保证"区优"评比工作顺利通过;

2)持续改进体系文件的适用性和可操作性;并按要求深入工作现场，做好体系文件正常的运行工作;

3)做好用户意见调查工作，分析用户的需求，客观评价用户的满意度，并提出预防纠正整改措施;

7月至9月：

1)做好市优创建的准备工作和市优申报工作，以"市优"标准整理相关的评优资料;

2)全面展开体系文件的内审工作和管理评审工作;

10月至12月：

1)完成体系文件运行的复审工作;

2)做好评优工作的各项准备，迎接"市优"的评审工作;保证"市优"评比工作顺利通过;

3)做好用户意见调查工作，分析用户的需求，客观评价用户的满意度，并提出预防纠正整改措施;

4)提交年度总结和下年度计划。

品质工作总结及2024年工作计划篇4

明确工作计划

做好工作计划目标就是一个工作的方向，就可以开展工作。在工作中不能忽视每一个工作细节。学习就是使命，放弃了学习就是放弃进步。学习就是终身任务和长期实践的行为可以贯穿个人的工作始终。做为一个品管职业，那就是要对消费者负责。思想上要高度重视产品要求，达到国家检测标准。把公司产品配合社会共赢的局格。

产前样办标准

认真审核产前样，一旦批办样批准合格后为正确的大货样，只有此办供工厂大货生产用。在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，产前样也称为封样，在制作封样衣时，所有的主敷料都必须用正确物料。

跟踪品质货期

善于用文字和语言与客户沟通。预测加工客户的需求，生产能力及物料的供应情况，便于生产及交货的安排。要对产品尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

尾期检验要求

1、面料、辅料品质符合我司要求，大货得到我司确认或得到权威认证机构的检验报告;

2、款式配色准确无误;

3、尺寸在允许的误差范围内;

4、做工精良;

5、产品干净、整洁、卖相好;包装美观、配比正确、纸箱大小适合。

常规工作要求

认真做好检查工作，有记录，有评价，找出自己不足的缺点。要细致严密及时改正工作的不足。使品质能真实有效促进我司的品质要求。树立服务意识，找好位置做好品质部一员好的助手。

工作理念

对所的产品要熟悉，了解产品的原材料特点及成分。知道产品的特点、款式、质量，便于和生产人员的沟通。认真做好每天工作，顺境中不骄不躁，加倍努力学习。

品质沟通分析要求

1：沟通表达能力：有口才、有技巧。善于用文字和语言与客户沟通。品质工作涉及到加工商，沟通语言随和以便做出更快更好的反应和决策。

2：分析能力：分析出加工厂的能力，生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。

团队理念

公司是一个团队，同事之间要有宽容他人的胸怀。我们是一个大家庭要相互帮助。每位同事持续创新的思维，如能人尽其才，物尽其用。关键还是要靠公司的高层管理。我做为公司的一员，我愿尽我所能，尽我所力，专心专注的太态共赢新的格局。

品质工作总结及2024年工作计划篇5

第一部分：主要工作目标完成情况序号

本月的主要工作内容(前工序)供应商交货合格率管控(合格率 99%) (前工序)供应商来料检验及时率管控(准时率 98%) 前工序异常措施跟踪率(跟踪率 71%) 最终检验合格率控制(99.87 %) 客户投诉批率管控(客户投诉批率 3.13%) 客户投诉回复率以及改善跟踪情况(回复率 100%) 前工序灯珠退货率(退货率 0.13%)目标要求98% 100% 100% 99% 0.9% 100% 1%。

第二部分：部门的工作概况

一、来料检验方面

__月份供应商合格率(99%)，主物料来料比较稳定。来料检验基本稳定(具体统计数据见供应商交货 合格率统计表)。

__月份原物料在生产过程中反馈的来料问题主要为支架毛刺过多， 芯片来料不良以及静电袋破损等不良。

二、制程品质方面

⒈ 封装品质部 ipqc 抽检发现的严重异常问题点共7份，工程回复5份，2份待回复。其中主要原因为

1)合金线存在滑球不良，焊球形状不良等等，焊线异常比较多。

2)入库材料真空漏气，支架烘烤氧化以及打靶图异常等等。

3)2835 灯珠电压测试异常，电压对应不上，电压参数漂移等等。

4)fqc 入库检验主要问题点为真空包装漏气异常， 相对来说比较稳定， 后续需要对灯珠漏电流加强管控。

5) oqc 出货检验正常，不过在出货标签控制以及出货参数控制方面需要加强，对异常出货情况需要有相 关部门签字留档才可以放行出货。

三、客户投诉方面

1、 _月份客户投诉案例总共 _件，客户投诉若有增多。其中 _ 份为客户问题，分别体现在客户将不适合 做灯带的__做成灯带后出现死灯，客户外发贴片由于尾数管理不当导致不同 bin 区材料混贴在一 起出现色花，以及客户灯板的并联过多导致 2835 灯珠出现暗区不良。而客户投诉中我司问题则是分 光标准无法使用客户要求以及灯珠电压测试极不稳定。

⒉、针对客户报告中关于改善措施的跟进保持稳定。

四、质量事故调查

本月份总共调查质量事故_ 起，主要为我司出给客户的_灯珠出现暗区不良，原因为 2835 灯珠电 压测试不稳定，跳动幅度大，同一盘料中出现 2 个电压档灯珠。此问题也是封装车间长久存在的问题，特 别对于_灯珠此问题显得尤为明显，在此问题上，设备部/工程部/品质部需要汲取教训，提高异常处理 的效率和机动性;同时对于品质部的异常反馈要引起足够的重视，正确的心态对待和处理品质异常单。

五、其他工作开展情况。

品质人员的岗位培训。

合金线试产品质控制 品质部新检验规范的实施。

关于测试站以及包装入库品质检验内容的增加。

支架，芯片，静电袋来料异常的处理 9 份客户书面以及口头投诉的处理。

_份质量事故的调查以及处理。

封装车间品质异常的跟进以及处理。

9.月份灯珠退货的处理以及改善意见。

第三部分：存在工作难点

1、测试机台电压参数不稳定，需要设备以及工程部门尽快给出改善方案，依靠品质部抽测是不能够很好进行 预防和杜绝，同时也给增加了公司质量控制成本。

2、测试站人员操作失误存在的隐患比较大，极易出现校机不准，写错标签，倒料错误倒是混料等等，是下半 年封装车间品质管控的重点。

3、工程部在处理产线异常方面需要加强有效性和严谨性。

4、因为合金线部分公司暂时没有一个明确详细的质量检验标准，所以在试产过程中，由于设备机台调试能力月限，导致合金线质量管控没有依据，合金线材料同时也存在严重的质量隐患。

5、品质管理缺少强制力和执行力。品质工作在品质管理中保证管理独立性时，也要做好自身的监督和约束。

6、各部门在生产流程中经常出现责任推卸现象，分工不明，对质量体系不太了解。

第四部分：不足分析和改善措施

1、对新人要进行有计划，有针对性的培训，从提高技能和品质意识方面进行专题培训。加快品质部门团队建 设，统一思想，提升意识，认真扎实，真正起到品质管控的作用。

2、实施问责制，提高 kpi 绩效考核的真实性和有效性。

3、加强供应商的管理，对于供应商的要求要明确，出现异常后的处罚要严厉，协助供应商进行异常改善。

4、审核，对产线异常做好持续跟踪和反馈。

5、组长每天对 qc 开早会宣导，加强 qc 的质量责任意识，对 qc 的工作做好监督和协助，对每天的报表进行加强对新物料承认过程规范的监控，避免物料更换频换，同时新物料，新工艺等等的可靠性试验要加强管控。

6、对于重点岗位(测试站)qc 品质控制能力要求比较高，可以考虑给与一定的经济奖励。

品质工作总结及2024年工作计划篇6

本年度的工作主要包括_项目、_二期技改项目(包括新_分离单元、_罐区、_罐区的土建、安装工作及_单元的技改工作)、二期_大修项目，这些项目都存在任务重和工期紧的困难。尤其是_二期技改项目_光化单元，包含大量的大件设备吊装、和工艺管道的安装，时常要交叉作业，并且还面对着一期生产的挑战，施工过程复杂、繁琐。管道最高压力_3mpa，_%射线检测ⅱ级合格管线数量较多，无疑给焊接和试压带来了一定的难度。

在统筹协调并不断的查阅相关资料，在准备工作认真细致，严格遵守设计技术文件要求，结合现场环境特点有针对性的制定施工组织设计及各项方案，不断的对工人进行技术培训和技术交底。各技术负责人一方面认真熟悉了施工图纸，吃透了施工图中的每个细节，做到了自己心中有数，另一方面认真学习规范及相关的验收质量标准，用这些标准来指导现场实际施工过程，使我们所干工程都是合格的，并且经得起考验的工程。在项目部领导的指导和全部门员工的不懈努力下，本年度累计完成安装方面：管道达因数在1_59个、设备4_台(其中非标设备_台)、钢结构2_、4吨;土建方面：完成一个工艺装置，及两个非标储罐及管廊施工项目。与此同时，技术部还协助完成了_食品、_项目、_兴化工有限公司_扩建工程等项目的投标工作。

其次，在技术质量部内容的关注性、深刻性、完善性和呈现效果上，我认为我们技术质量部比以往取得了明显的进步。在完善了以往工程交工资料及在建工程的技术、质量把关的基础上，技术质量部今年开始展开了围绕公司精细化管理工作的重点，抓住加快转变经济发展方式主线，把握做强做优的方向，坚定不移的走“新、特、精”强企之路，强化施工管理。

__年在施工管理方面主要做到了以下几个方面：

1、完善质量管理，健全规章制度，把质量职责落到实处。

质量管理方面，将管道探伤合格率控制在96%以上，要求管理人员和施工队一起努力完成这个目标。细化系统试压包管理办法，严格要求执行，从而避免试压后出现割口、焊缝返修、设计变更等情况的.出现，提高工程质量和施工进度。同时，督促施工队认真自检，各技术负责人对自己负责的工号或区域每日不间断检查。另外，为了加强施工队长对质量的重视，每周四安排一名施工队长或技术质量部技术人员带队进行质量巡回检查。同时，积极配合监理、业主单位每周一进行安全、质量大检查。每周六通过例会形式，反馈检查结果，要求各施工队认真对出现问题的地方进行整改。通过这样一种不间断的检查方式，争取尽早发现和及时整改相应的通病及质量问题。促进质检员不断的增强质量意识，及工作的主动性和积极性得以提高。

2、严格执行精细化管理制度，确保工程质量

质量报表及资料管理方面，进一步完善分专业分区域，专人工程质量负责制，专人负责质量报表的填报、跟踪和反馈情况，保证质量报表的完整性和真实性。强化资料室的作用，由资料员收集、分类、编号、呈送、反馈、归档所有项目资料，保证所有工序有据可查，提高项目竣工资料验收效率。

在技术、质量人员培训与管理上，一方面加强对技术质量部技术人员的培训，单人负责一个工号或一个区域的施工计划、质量控制、工程量的核算以及与监理、业主沟通处理施工中产生的问题;另一方面加强对施工作业人员的培训，安排作业人员参加相关考试，要求特种作业人员持证上岗。通过有计划的培训，加强了相关人员的质量意识，减少了质量问题的出现。通过精细化的质量管理，项目部各施工队在成品保护的质量上有了进一步的提高，更重要的是，技术质量部各专业技术人员认识到精细化管理的重要性，自觉努力地学习和运用精细化管理知识，这必将为项目部的长期发展带来不可估量的作用。

再次，我们技术质量部目前形成了一个良好的团队氛围和凝聚力，大家彼此间可以畅所欲言，彼此信任，互帮互助。无论是新同事，还是老同事，无论谁遇到问题、困难和困惑，我们都可以做到随时准备提供帮助。这一年以来，这方面例子很多，比如某同事出差，需要其他同事顶上去接替其工作，我们从没有出现过因为埋怨、牢骚或扯皮而造成不愉快或者工作质量打折;再比如，面对新同事的工作指导(如进入现场组织个部门对新生进行职责及部门工作内容进行培训，多次组织新同事召开总结会等)或现场实体负责(安排各新同事到每个装置，各负其责)等需求，我们所有同事也是尽心尽力，倾其全部施以援手。

最后，我感觉我们技术质量部的专业能力和综合水平这一年来也有了显著的提升。按照我们起初设定的计划，“让每个技术人员都能各自负责一个项目”，我认为大家都在努力向这个目标靠近，而且越来越近。“有比较才有鉴别”，我们的技术人员还稍显青涩，但是后生可畏，他们目前都表现出了极强的上进心和学习热忱

然而，成绩属于过去，未来的任务更加艰巨。在看到成绩的同时，我部门也存在一些不足：

1、技术部人员多数为新学员，工作经验缺乏。

为加快提升部门综合水平，需加强培训工作，做好带头指引作用，使他们快速成长起来，为项目部的发展贡献自己的力量。

2、施工中应继续加强考虑前后工序的相互影响。

不得只顾前，不顾后，应综合考虑，采取合理施工工艺。

3、对相应的施工人员应继续加强管理。

由项目经理主持编制合理科学可行的质量奖罚制度，根据工程的施工质量情况，按制度奖罚，做到按质论价，使得施工班组心服口服。

4、施工中技术人员应继续加强现场学习。

使得理论与实践进行碰撞性的结合，面对具体问题具体讨论，相互促进，相互学习。

5、我们技术质量部在精细化管理上还存在一些不足。

主要表现在对人员的培训和管理上，尤其是作业人员。由于条件限制而不能对技术和作业人员进行持续的、系统的培训，部分人员质量意识淡薄，工作效率不高，遇到意外情况不能很好的予以处理，直接影响了施工进度和增加了成本费用，尤其在焊条使用中，成本意识淡薄，造成较大的浪费。下一步，我们将加大精细化管理的贯彻执行力度，促使技术质量部的每一位人员自觉学习和运用精细化管理理念。