2024年钣金年终总结5篇
年终总结是帮助我们进步的重要载体,能够写好适合自己的年终总结说明你对自己的工作有清晰的认知,以下是总结社小编精心为您推荐的2024年钣金年终总结5篇,供大家参考。
2024年钣金年终总结篇1
转眼间20xx年已经过去,回想我们这一年的工作,我们车间首先感谢公司各位领导的支持,感谢各位同事的鼎力相助,感谢公司其他部门员工对车间工作的全力配合。
车间全年工作相对比较顺利,工作中有成绩、有收获,也有失误与不足。
综合20xx全年的工作情况,现将一年的工作总结如下:
一、工作任务完成情况:
生产车间在20xx年共完成产量8600余吨,虽然距离年初制定的生产目标还有一段距离,但较20xx年上涨近30%。
一期装置保持稳定运行,二期装置顺利完成试车工作,进入稳定运行状态。
二、生产车间具体工作:
20xx年一期装置稳定运行,一次品维持较高的生产率;
根据生产需求,我们对生产装置部分设备进行了自动化改造,减少了员工的劳动量,提高了劳动效率;
对生产装置出现问题的重点设备进行了检修和更换。
为保证二期装置的顺利生产,我们对罐区设备进行了调整,调整了部分原料和产品储罐;
设置了甲醇共沸物至一期两套反应釜的处理管线,提高共沸物的处理速度,避免因共沸物过多导致二期装置生产停滞。
在工程师的指导下,对生产工艺进行了部分的改造,更换了新的反应阻聚剂,多次试验并调整工艺,保证了二期装置试运行顺利的完成,年中顺利出合格品入库,现在特殊要求客户也能基本满足其要求,年底顺利完成安全、节能、职业卫生等验收;
几种新研发产品的生产比较顺利,有两个新产品已经正常投入生产,对其余几个新产品已经做好技术储备,具备条件后可投入生产。
分析室及实验室陆续完善,增加部分实验仪器,提高检测水平和速率,对新产品的生产很大的`帮助。
三、车间工作的问题和不足
虽然全年生产比较顺利,但是也有不少的问题发生
一期装置新改返甲醇与甲酯共沸物管线考虑不周全,设计不合理,导致b物料逆流至a物料中,a中b的含量较高,产品质量不合格;
二期装置反应釜发生一次物料聚合事故;跑料事故全年共出现4次。
生产中各种单耗情况略有增长,其中:电力单耗略有增长,但是因二期装置工艺改进的原因,产品的蒸汽单耗较往年偏高,各种原料的单耗分别是每吨产品消耗d为0.719吨,e为0.522吨,f为0.531吨,较20xx年基本保持稳定。
车间内部虽然加强了对员工的工艺学习和培训,仍有极少数员工积极性不高,工艺知识落后,现场操作能力不足,导致班组成员之间配合不够默契,生产工作开展不够顺利。
四、个人工作情况:
对于我个人来说,20xx年是一个充满挑战的一年,从二期新装置的建设,到装置工艺流程的打通,a、b工艺的调整,新产品的研发以及投入生产等等,对于我来讲是一个很大的挑战,幸运的是这一年能相对顺利的完成了大部分生产任务,感觉还是比较欣慰的。
全年工作目标仅完成两项,希望在新的一年中能继续优化生产工艺,并保质保量的完成生产任务。
对车间的管理工作仍然存在一些问题,制度化管理不够健全,责任不够明确,尤其对员工的培训方面欠缺;
对车间工作的日常检查及考核不及时,使得员工纪律性不够强,对生产活动造成一定的影响。
个人学习方面:还需要多向各位领导、同事学习,加强对化工生产方面的学习和提高,多读书,多参加一些关于生产、管理等方面的培训,学习一些先进的、高效的工艺技术和管理方式,提高自己的技术水平。
五、新的工作周期中要解决的问题
1、对二期工艺进行优化处理,降低各种单耗
二期装置新工艺条件下,工艺还处于调整中,我们争取在新的一年中,集中利用大家的力量对新工艺进行优化,减少公用工程的用量,提高利用率,降低辅料的消耗。
2、加强维修力量,完善维修制度
加强维修力量,增加日常的设备维护及保养力度,提高生产效率,提前预防设备出现故障,减少“救火”现象,避免出现因设备维修出现的停车现象。
增加设备管理人员,要摸清设备情况,对经常出问题的地方或者设备要重点关注并检查,及时维护,对这种设备要准备好配件,杜绝“临时抱佛脚”的现象,影响现场作业;抢修状态下的工作可能对维修设备造成不良影响,工作人员在赶工的状态下,对维修的设备可能检查不仔细,维修不是足够良好,进而造成问题。
3、进一步提高生产的自动化程度
对部分可以改造为自动化的设备或者管线进行改造,减少现场作业人员的作业强度,减少现场作业带来的各种跑冒滴漏问题,减少人工,尤其是在二期装置和小产品的间歇性生产中,如果人的精力和体力过度支配,过度劳累会造成人员思想上的麻木和大意,有可能会造成各种事故的发生。
4、加强企业文化建设
利用生产间歇期,组织一些企业集体活动,例如拓展训练、集体旅游、各种体育(趣味)比赛等,即能调节工作气氛,又促进员工之间的了解,增强员工的凝聚力和向心力,提高员工的信念和价值观。
5、提高优秀员工的待遇,完善员工晋升与奖惩制度
建议设立员工分级制度,区分优秀员工(骨干)与普通员工的区别,提高优秀员工的薪资水平,建立合理的晋升通道,保证有上有下,奖惩结合。
要让优秀的员工获得晋升或者奖励,落后的员工要受到教育并促使他提升自身水平,提高员工工作的主动性与积极性,必要的情况下我们可适当进行淘汰。
6、提高人才储备,加强管理
建立我们自己的人才库,利用各个方式去了解或接触一些高质量人才,提高可能储备的人才质量和数量,加深“板凳”厚度,对以前未入取的、网络上投简历的或者我们自己介绍的人员可进行适当联系,每种岗位都有相应的候选人员,当有人员离职后会有合适的人员迅速进行补充,保证各个部门或岗位的顺利运行。
人事专员要与骨干员工适当的进行交流沟通,及时了解员工心理状态,减少骨干员工的流动性,或者发现公司管理的问题,积极反馈,帮助公司提高管理水平。
总之,在新的一年中,我们对待工作要更加的认真,多向各位领导学习,虚心请教,与同事经常进行交流和沟通,尽可能的将各种方案、制度完善,做到万无一失。
另外要加强对员工的培训和考核,提高日常检查频率;进一步细化职责,明确责任;继续学习,提升自己,起好带头作用,将车间工作做好,顺利完成领导交代的各种任务。
2024年钣金年终总结篇2
自从20xx年x月进入xx公司制造部担任车间主任一职,回首也快一年了,饱尝过酸甜苦辣百味瓶.在各级领导的带领下,机器设备的增加;人员的稳定;在质量体系xx认证的试行推动下,产量、质量都有明显的提高,公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面:
一、产量方面
产量从x月份入库量为xxx到x月份xx产量达到xxx,短短三四个月,产量翻了一倍多,这组数据正说明了在张总的正确带领下,在车间所有员工的共同努力下,才会创造出xx公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
二、质量方面
1.各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,直通率由xx月xx%到xx月份达到xx%,提高了xx%,直通率也创下了xx公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
2.客户的投诉比以前有明显的下降,成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。
3.从x月到xx月生产制程重大质量事故共发生了两起。
三、人员管理方面
x月、x月因管理等多方面的原因,新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。xx月、xx月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面,由于我们是生产型企业,员工的素质参差不齐,缺少在这方面对员工按层次进行培训。
四、物耗方面
1.主要原材料
车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低,加大原材料的投入量,影响了一次性直通率。
2.主要辅材料
银丝和手指套控制不是太好,有待于在20xx年中加强管制。
五、数据报表方面
产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好,随着xxx质量体系试行的推动下,产品批量卡等数据报表也能准确的统计好,方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
六、工艺方面
1.为了确保产品的品质的稳定性,人工上架在x月底对操作工艺进行了修改,由原来的两点胶规定为三点胶,在张总的指点及班组的监控下,人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。
2.在日益竞争的市场中,我们想得到客户的垂青,得有夯实的质量保证,公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。
七、5s管理
在xxx质量体系试行中,虽然与公司前况相比,有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方针,有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。
八、安全方面
在没有任何安全设施防护的情况下,这四个月中没有发生过一起安全事故,这让我感到很庆幸。
如果说20xx年对xx公司制造部是个展翅飞跃的时段,那我更希望20xx年中我们能飞得更远、更广,拥有一片更广阔的天地。20xx年八个方面中存在的'不足,在20xx年中要加强改进,具体实施以下五方面:
(一)产量方面
1.加强员工的稳定性;
2.加强提高员工的操作技能,提高生产效率;
3.有效的安排好生产,减少时间的滞留性。
(二)质量方面
1.加强培训、提高员工的操作技能,提高一次性合格率;
2.加强对设备的保养;
3.加强对重点工序的管控,减少生产质量事故的发生。
(三)物耗方面
1.加大对返基、返修片的有效利用数量,提高一次性合格率;
2.加强对原材料物掉地现象的管制;
3.加强对银丝、手指套等辅助材料的管控。
(四)5s管理方面
1.加强对员工素质教育的培训;
2.要求领班坚持持之以恒的5s管理,加强在产品工艺中因5s易造成品质事故的进行管控。
(五)在数据统计、工艺、安全方面同样引起重视,加强管理,确保安全生产。
在新的一年来临之际,我希望公司能在新的一年中,从考虑员工的稳定性出发,不但要提高员工的工资待遇及福利、保证适当的休息时间,还要举办一些有益的活动来增加大家的凝聚力;同时我也希望管理层次的工资待遇及福利也能有所提高。
另外我认为对于一个企业来讲,安全生产是最重要、关键的注意事项,我们公司目前没有一个灭火器是可以用的,其他安全设施也不是很完备,一旦出现安全事故时,连现场想找个灭火器来应急都没有,后果不堪设想.我建议公司在20xx年中能把安全生产放在首位来考虑.能行动增加安全消防的基础设施及对员工进行安全教育。
为了方面管理,我希望在xx年公司能将考勤制度更完善些,给员工都配备好考勤卡,让他们不但感觉到公司制度是严格的,还能方便我们来统计.车间单独购买打卡机或者按以前的部分员工用的磁卡配备与东川一起打卡也可以。
针对我们公司实行12小时两班倒制度,很多员工反映到晚上6点多时肚子饿得很,有时按排加班时就更难忍受;上夜班时,夜里没有热饭吃,很大员工为了方便只泡些方便面或者带点面包来充饥,又没有可以坐下来吃饭的地方,这里站着一个那里蹲着一个,让员工感觉不是在一个好的正规的企业里工作生活,与外面的工地上的民工生活倒有些相像。于是环境卫生也得不到有效的保证及员工的整体素质也不能得到很大提高.这怎么能让员工稳定下来,以厂为家?我建议在20xx年,公司能在这方面有所改善及提高。
2024年钣金年终总结篇3
20xx年悄然离而去。在这一年中,我小组在公司领导及各位班组成员的帮助与支持下,按照公司及科室的要求,通过不断的努力,较好地完成了自己的本职工作,并且在工作模式上有了新的突破,工作方式和工作效率有了很大的提升。现将20xx年的工作情况总结如下:
一、主要完成的工作
1.狠抓安全管理,减少事故发生
相对于公司其他班组来说,钣金班存在的安全隐患较多,比较容易出事故。虽然在过去的20xx年我小组没有发生过重大的工伤事故,但是隐患总是不断出现,对公司造成了一定影响。“愚者用鲜血换取教训,智者用教训避免事故”这是我小组现阶段所提倡的一句话,我们要对每一位来工作的兄弟的安全负责。
2.保证产品质量,提高产品品质
随着公司规模的扩大和品牌知名度的日益提升,消费者对开关柜的质量要求也越来越高。由此,公司高层对产品质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。作为公司生产的一线班组,钣金办所肩负的责任也越来越大。出于对公司的负责任,我们在质量控制方面一直不敢有所松懈,积极与品管科的同事及时进行信息的沟通与交流,对于生产过程中出现的问题件,缺陷件从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识,要求大家认真做好自检互检工作,确保不让一个问题件从本班组流入下一道工序。
班组中存在着许多亟待解决问题。为了解决这些问题我采取了规范执行正激励制度的措施。对于班组表现较好的员工给予通报表扬,产生了贾超,王进等“每周之星”,对于表现较差的员工和出现重大质量事故的员工给予扣除奖金的形势来处罚。由于采取了明确的`绩效奖罚制度,公平公正的考核办法,使班组成员的执行力得到了很大的提高,并且提高了班组的凝聚力。
4.加强自身学习,提高业务水平
钣金班全体人员在这一年里积极提高自身各项操作技能水平,努力提高工作效率和工作质量,争取工作的主动性。通过这一年的努力,还是有了一定的进步,能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题,在各方面都有很大的提高,保证了本岗位各项工作的正常运行,能够以正确的态度对待各项工作任务,具备较强的专业心,责任心。
5.积极参与公司改善活动公司就像一个大家庭,我们每天生活工作在这个温暖的大家庭里,作为这个大家庭中的一员我觉得我们有义务和责任将他建设的更加美好和谐。因此,一年来,我们积极参与公司的改善活动,并调动班组员工的积极性,利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的改善。
二、工作中出现的问题及解决方法
一年以来,虽然在不断的努力下取得了一些成绩,但同时也存在一些问题和不足,以下几点表现较为突出:
1.班组管理方面
20xx年虽然班组管理加强,但是还是存在一些问题。
如:员工的标准化作业情况有待改进;员工的专业技术水平有待提高;员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。没有高水平的管理,就没有高素质的员工,也就没有高质量的产品。因此,以后的工作中我会着重解决提高班组员工综合素质的问题,充分利用业余时间,安排有关标准化作业以及钣金专业技术知识的培训,争取在较短的时间内让员工的工作技能有较大的提升。同时组织班组成员集体学习工作相关内容,不仅提高工作技能还要提高成员的综合素质。
2.质量控制方面
质量是生产出来的,而不是检查出来的,就是说要讲全面质量管理,要按照目标要求认真抓好每一个环节,每一道工序。同时质量检查又十分重要,特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题,变事后处理为事前预防和事中控制,变被动为主动。虽然目前公司从上至下都开始重视质量,但在实际操作过程中还是存在许多问题,尤其是班组之间的配合。要解决这些问题不是某一个班组努力就可以做好的,这需要几个相关班组的通力合作,我认为要想做好质量工作,必须把握“严、细、实” 的原则,要严格管理,认真细致,狠抓落实。
3.安全生产方面
首先:在组织班组日常安全培训的过程中要不断强调安全问题,降低安全隐患。真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心;其次:在安全检查方面要做到全程跟踪全程检查;最后:在发生一次事故后要及时做出总结经验教训,以避免类似的事件再次的发生。使员工遭受痛苦,使车间的荣誉及利益受到损伤我很是自责。为此,我小组决定在今后的工作中加强安全培训的力度并改进相关培训的形式并强化班组安全员的责任感,使班组每位员工都认识到安全生产的重要性,从而形成“人人重视安全生产,人人参与安全生产”的良好氛围。
三、20xx年工作计划
1.加强学习,拓宽知识面。努力学习折弯专业知识和相关管理知识;
2.加强班组与班组之间的沟通合作,向先进班组学习,加强管理,努力使班组形成团结一致,勤奋工作的良好氛围;
3.全面完成部门交给的各项任务。并且日升日高,不断挑战新的工作。
最后,再次感谢领导和同事对于我们的帮助,在新的一年,我们会再接再厉。希更加优秀的工作业绩回报各位领导的关心与厚爱,谢谢!
2024年钣金年终总结篇4
新年伊始,工厂进行了新一轮的机构改革,“新起点、新期望”,一年来,车间在厂领导班子、厂党委的正确领导下,紧紧围绕出产为中心,战胜人员紧张、办理困难等许多不利因素,不断强化车间根底办理作业,狠抓落实,经过全体职工的共同尽力,车间的归纳办理作业逐步走向正轨。车间在上级职能部门的正确领导下,在车间广阔干部职工的共同尽力下,满意完成了一年的出产使命,现将20xx年来的作业总结如下:
一、重视理论学习,不断前进本身本质,尽力提升作业潜力。
前进本身本质的根底是学习,提升作业潜力的源泉还是学习。不积跬步,无以成千里。在春节的一年中,由于作业经历的欠缺,我在实践中暴露出了一些问题,有了这些不可或缺的经历,此时的.我作业起来显着会感觉较之以往愈加的顺手,其实所谓得不偿失,所谓厚积薄发,就是每一天都要尽可能地累积前进,哪怕只是几处“微乎其微”的细节,天长日久下来也是一笔可以极大助力作业的财富。
我坚持把学习摆在重要位置,不断前进理论水平和业务水平。时间做到自重、自省、自质不断前进,更好地适应作业使命需求。坚持用理论武装头脑,尽力前进醒悟,仔细学习集团与分公司各项作业会议精神,以一位共产党员的规范来时间严格要求自己,保证作业使命和思想与党总支撑续高度一致,坚定不移,建立一心一意为人民效劳的思想,紧记“知识就是出产力“。通过不断的学习来吸取高质量的办理模式、高效率的作业思想,并将其应用在实际作业之中。在开拓了眼界的一起也使自己的办理水平有了很大的前进。仔细学习集团和公司的各项方针政策,全面遵循公司的作业目标和使命,在办理中总结经历,在作业中不断前进。牢固建立以党为核心,服从安排办理的正确思想认识。
二、爱岗敬业,仔细履行作业责任,尽力提升作业质量
持续发扬干一行,爱一行,钻一行的作业作风,以高度的责任感、使命感和作业热心,用心负责地开展作业。尽力熟悉车间的各项作业。常常安排并参加车间的各项训练。在不断前进本身本质的一起前进车间职工的全体技能,便于更好的完成各项出产使命。
完善加强车间的日常办理制度,行不守时的查看。我始终坚持以仔细、负责、一丝不苟为作业宗旨,仔细完成好上级交给的各项作业,做到不孤负领导信任,不愧对同志们的支撑尊重。
俗话说“火车跑的快,全凭车头带”。车间出产时,我常常在车间、现场进行查看,发现问题及时处理,前进作业效率。设备呈现故障时,放假期间,我带领值班人员仔细做好工厂交给的各项作业,积极参加,与职工们同甘共苦,充分发挥了车间带头人的效果。
三、强化办理,加强思想教育,不断前进职工思想本质
大众是一切作业的力量源泉。而职工的思想情况直接关系到作业效率和作业的完成情况。车间每月守时安排职工进行学习,教育我们建立主人翁责任感,把个人的命运和工厂紧密的联系起来,一起把职工的作业体现和奖惩制度有机的结合起来,奖勤罚懒,让我们认识到只要通过自己不断的尽力学习前进才能与企业共同开展,然后调动了职工的作业热心,促进了车间作业的顺利开展。为了做好车间职工的思想作业,我们把职工的困难作为自己的事情来办,在作业和生活上不断关心他们。
2024年钣金年终总结篇5
一、20xx车间产量完成情况:
以生产计划为依据,贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性,全年按照总调室下达的生产计划,认真贯彻落实各项生产任务,1-11月份冶炼总炉数13529炉,日平均炉数40炉、单班平均炉数13炉,单炉冶炼周期为35′33″。完成板坯产量1643924.99吨,平均日产量为4921.93吨;合格产量1638485.12吨,其中sphc产量为1376528.14吨,占总产量的83.73%,q195l产量为114503.37吨,占总产量的6.96%;q195产量为130627.8吨,占总产量的7.94%;q235产量为22591.47吨,占总产量的1.37%,全年生产计划兑现率为%,顺利完成公司下达的生产产量任务。
二、能源消耗、成本控制方面:
全年始终坚持“车间把关,领导问责,层层分解”的工作原则。明确目标,量化指标,以“低能耗、低成本”的目标来组织日常生产。同时,将控制能源消耗、降低生产成本的工作,重心下移至工段、班组,在车间建立了《炼钢厂指标一览表》,督促各级人员树立成本意识,对每个班单班的各项指标单独计算,并在调度室挂牌公布,在班前班后会议上做出重点强调、对比,找出差距,针对性地进行解决和控制。此外还采取了“走出去,引进来”的工作模式,多次组织相关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标,详细了解其铁水各项指标、入炉原料配比等情况,制定适合我厂降低消耗的措施,向低能耗、低成本目标不断迈进。经核算,全年钢铁料消耗1060.80kg/t,吨钢耗氧56.51t,氮气消耗46.88t,机物料消耗9.81元,耐材消耗为34.04元。其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标以外,其它指标均低于20xx年度。
三、生产调度组织方面:
全年车间始终坚持“认真贯彻落实以连铸为中心,以转炉为基础,为设备为保障,以钢包为关键,以天车为重点,温度是生命线的生产组织方针,优化生产工序,充分发挥生产潜能”的生产组织方针,强化生产调度的日常管理,充分发挥其指挥中心的作用,要求生产调度在日常生产过程中严格遵循计划、实施、检查、总结的循环活动的管理模式组织生产。限度发挥生产调度在组织、指挥、控制、协调方面的职能,具体车间工作如下:
1、组织方面:
车间各班调度人员要把生产过程中涉及的各个要素和各个环节有机的组织起来,按照确定的生产计划组织工作,保证生产过程有序进行,生产计划能够有效实施。
2、指挥方面:
要求调度针对生产组织过程中要随时收集信息和掌握进度与情况的基础上,及时有效地处理各种问题,使各工段、各工序人员能够按照生产目标、计划进行有效的'协调配合。
3、控制方面:
就是在车间当班生产组织中对生产过程的监督和检查,掌握信息,发现偏差,找出原因,采取措施,加以调整纠正,保证产量、质量等目标实现。
4、协调方面:
积极梳理生产组织过程,发挥指挥中心的作用,确保各个环节的畅通,保证所有工段及人员都能够同步运行,全力为生产顺行服务。
一班调度长的工作介绍以及重要问题的调度情况,尤其是上级部门有关指示精神及要求等。同时针对本班工作进行安排、部署。班后会主要是对本班在生产、质量、工艺、成本等情况进行总结。
四、工艺、质量控制方面:
在工艺控制方面,严格按照技术操作规程、作业指导书,由生产调度督促工艺监督人员对生产中的每一道工序,每一个环节尤其生产工艺重点控制点进行跟踪记录,监督工艺违规项,严格落实工艺监控考核制度,保证各道工序都在指标要求范围内。
此外,不断督促各工段强化工艺控制:转炉在脱氧合金化、温度控制、渣量控制等程序上,不断逐步提升;连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也取得了长足进步,有效避免了质量事故的发生,重点表现在今年9月针对董事长要求,全面做好标准化操作推进工作。
充分利用各工序外聘师傅齐全,生产经验丰富的优点。将师傅进行区域分工,建立了转炉、连铸工序标准化操作细则,汇总整理,并下发到各工段进行落实,学习,同时要求全体干部职工参与标准化学习。
其余各工段结合自身工作岗位的具体情况,制定适合车间,本岗位特点的岗位“标准化操作”细则,保证各项操作在标准的、可控的范围内。另外,经厂部研究决定,为保证生产平稳,避免因温度不稳,而造成的拉速波动,影响铸坯质量的事故发生,开始投入使用精炼炉,改进出钢工艺,进一步控制钢水夹杂,出钢温度不稳,大包后期跟不上流等一系列问题,保证了铸坯质量的稳定。使全年铸坯合格率达到了99.67%。
五、生产保障方面:
重点关注转炉炉况维护及连铸机、200t天车等重点设备的运行状况,督促各级及相关部门做好日常的管理工作,如在九月份转炉不好的情况下,积极督促转炉工段制定护炉方案、考核制度及护炉组织机构。在炉况维护方面认真分析炉况侵蚀严重的问题所在,并寻找对策,确保了生产的平稳运行。
六、事故控制方面:
生产事故控制方面严格贯彻预防为主的原则。预防生产过程中可能发生的一切脱节现象。主要表现在督促三班调度抓好生产前的准备工作及每次冷开等关键点,避免各种不协调的现象产生。严格把关上一道工序为下一道工序服务的工作要求及各个工序间的良好衔接,避免出现抓后不抓前的现象。
掌握了生产稳定的主动权。对于出现的生产事故,督促调度及时召开事故分析会,查清事故原因,明确事故责任,确认事故性质,明确处理决定,制定预防措施等。并形成报告,在各工段进行通报,达到教育、警示全厂员工的目的。
七、存在不足:
5月份2下炉检修、8月份1#炉下炉检修、混铁炉下炉检修及200t故障等事故对生产正常运行的冲击较大;
车间生产事故控制不好,对正常生产、成本消耗等关键指标影响较大;工艺监控落实不到位,使得部分钢水、铸坯出现问题,影响最终的产品质量;优化入炉原料的配比,寻求配比方案,降低生产消耗及成本;强化工艺控制,依照工艺控制文件要求,对车间生产过程中的每一道工序,每一个环节进行监督,同时,要强化车间队伍建设,保证工人能够各司其职,各尽其责,最终保证产品合格率达到99%以上。
